Текст ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия
СКОБЫ С ОТСЧЕТНЫМ УСТРОЙСТВОМ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 531.711.5:006.354 Группа П53
СКОБЫ С ОТСЧЕТНЫМ УСТРОЙСТВОМ
Gauge callipers with reading arrangement. Specifications
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на скобы с пределами измерений до 1000 мм, оснащенные отсчетным устройством с ценой деления 0,001,0,002 и 0,010 мм, предназначенные для линейных измерений, и устанавливает обязательные требования пп. 1.2; 2.2; 2.3; 2.5 и 2.18.
Стандарт не распространяется на скобы специального назначения. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Скобы с отсчетным устройством должны изготовляться трех типов:
СРП — рычажные, повышенной точности, со встроенным в корпус отсчетным устройством (черт. 1).
СР — рычажные, со встроенным в корпус отсчетным устройством (черт. 1).
© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
СИ — индикаторные, оснащенные измерительными головками (черт. 2).
/ — пятка подвижная: 2 — отсчетное устройство: 3 — корпус:
4 — теплоизоляционная накладка: 5 —упор: 6— пятка переставная
Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию скоб.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.2. Основные параметры скоб должны соответствовать указанным в табл. 1.
Диапазон измерения скоб
Диапазон перемещения переставной пятки
Количество переставных пяток, шт.
Цена деления, не более
Диапазон измерений, не менее
75-100 100-125 125-150
100-200 200-300 300-400 400-500 500—600
Пример условного обозначения рычажной скобы, повышенной точности с диапазоном измерения 25—50 мм:
Скоба СРП 50 ГОСТ 11098-75
То же, рычажной скобы с диапазоном измерения 50—75:
Скоба СР 50 ГОСТ 11098-75
То же, индикаторной скобы с диапазоном измерения 0—50 мм:
Скоба СИ 50 ГОСТ 11098- 75
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.3. Измерительное усилие скоб и колебание измерительного усилия для одной скобы должны соответствовать указанным в табл. 2.
Верхний предел измерений скоб, мм
Измерительное усилие скоб, сН
Колебание измерительного усилия для одной скобы, сН, не более
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1а. Скобы с отсчетным устройством следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.1. Скобы должны иметь механизм отвода подвижной пятки.
Скобы с верхним пределом измерения от 50 до 200 мм должны быть снабжены упором.
2.2. Предел допускаемой погрешности скобы в любом рабочем положении при температуре окружающей среды (20+3) “С должен соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Диапазон измерений скоб, мм
Предел допускаемой погрешности скоб, мм. в интервалах шкапы
±30 делений от нулевого штриха
св. ±30 делений от нулевого штриха
на нормированном участке 0.1 мм
на любом участке 3 мм
75-100 100-125 125-150
С. 4 ГОСТ 11098-75
Продолжение табл. 3
Диапазон измерений скоб, мм
Предел допускаемой погрешности скоб, мм, в интервалах шкалы
±30 делений от нулевого штриха
св. ±30 делений от нулевого штриха
на нормированном участке 0,1 мм
на любом участке 3 мм
Примечание. У скоб типа СИ. в случае использования в качестве отсчетного устройства индикатора. нормированный участок 0.1 мм устанавливается в пределах второго оборота.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
2.3. Размах показаний не должен превышать */3 цены деления отсчетного устройства.
2.4. Измерительная поверхность переставной пятки и упора должна быть плоской, а подвижной пятки — плоской у скоб с верхним пределом измерений до 200 мм и сферической с радиусом сферы от 80 до 100 мм — у скоб с верхним пределом измерений более 200 мм.
2.5. Отклонения от плоскостности и параллельности измерительных поверхностей скоб не должны превышать величин, указанных в табл. 4.
Диапазон измерений скоб, мм
плоскостности в интерференционных полосах
параллельности при закрепленном стопоре, мкм
75-100 100-125 125-150
Примечание. На расстоянии 0.5 мм от края измерительной поверхности допускаются завалы. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
2.6. Сферические и плоские измерительные поверхности пяток скоб должны быть оснащены твердым сплавом.
По заказу потребителя измерительные поверхности пяток скоб должны изготовляться без оснащения твердым сплавом.
Твердость упоров и плоских измерительных поверхностей пяток, не оснащенных твердым сплавом, должна быть не менее 59 НИСэ.
2.7. Шероховатость измерительных поверхностей пяток — Ra 2 и частотой 80—120 ударов в минуту. Ящики с упакованными скобами крепят к стенду и испытывают при обшем числе ударов 15000. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные скобы соответствуют требованиям пп. 1.3 и 2.2.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
26.4. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в упаковке в следующем режиме: для скоб типа СИ при температуре минус (50±3) °C, затем плюс (50±3) Ф С; для скоб типов СРП и СР при температуре
минус (60±3) *С, затем плюс (50±3> *С и далее при относительной влажности (95±3> % при температуре 35 ’С. Выдержка в климатических камерах в каждом режиме — 2 ч.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные скобы соответствуют требованиям пп. 1.3 и 2.2.
26.3, 26.4. (Измененная редакция, Изм. № 5).
26.5. Для проведения испытаний при пониженном давлении воздуха скобы типов СРП и СР в упаковке помещают в барокамеру и понижают давление воздуха до (24,3±3) кПа. Давление в камере поддерживают не менее 2 ч.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные скобы соответствуют требованиям пп. 1.3 и 2.2.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 13762.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие скоб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил их хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода скоб в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
С. 8 ГОСТ 11098-75
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
А.М. Смогоржевский; А.М. Ильина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.11.75 № 3655
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11098-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия
Скачать ГОСТ 11098-75 вы можете в следующих версиях:
Поправки и изменения к ГОСТ 11098-75:
Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 1
Регистрационный номер: 1592
Новое значение: —
Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 2
Регистрационный номер: 167
Новое значение: —
Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 3
Регистрационный номер: 3508
Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 4
Регистрационный номер: 3097
Новое значение: —
Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 5
Регистрационный номер: 3251
Новое значение: —
Существует большое количество приборов для измерения различных величин. Но если рулетку, штангенциркуль знают практически все, то о пассаметре мало кто может сказать что-то без поиска информации. А между тем, это вполне актуальный и очень важный инструмент. Рассмотрим подробнее, что это такое и как им пользоваться.
Описание и назначение
Пассаметр (другое название — рычажная скоба) представляет собой приспособление для сравнительно точных замеров внешнего диаметра отдельных видов деталей. Регулируемую скобу делают и калибруют плитками Иогансона сообразно требованиям ГОСТ 11098-75. Инструмент применяют, чтобы как можно точнее замерять детали в виде тел вращения. Сюда относятся:
толщина и длина различных предметов (погрешность при любом измерении не превышает 1 или 2 мкм).
По сути, пассаметр — разновидность микрометра. Он может применяться только для измерения внешних размеров деталей. Инструмент призван контролировать прежде всего отклонение от необходимых допусков. Стоимость пассаметров очень велика, по этой причине, а также из-за узкой специализации они применяются только в серьезных промышленных предприятиях.
Устройство и принцип работы
Рычажная скоба работает довольно просто. Во время замера движется специальная пятка. Ее перемещение приводит в движение измерительный рычаг. На этом рычаге имеется зубчатый участок. В результате его смещения проворачивается зубчатое колесо и стрелка, зафиксированная на оси этого колеса.
Предусматривается всегда спиральная пружина, поджимающая зубчатое колесо к нужному участку рычага. В результате между ними отсутствует зазор. Винт небольшого размера помогает установить прибор на нулевое значение. Задают эту отметку с помощью блока концевых мер. Следует учитывать также, что освоен серийный выпуск пассаметров с прямым цифровым отсчетом результатов замера на:
размеченной в десятых долях миллиметра;
размеченной в сотых долях миллиметра шкале.
Помимо подвижной, есть еще и неподвижная пятка. Также конструкция пассаметра включает:
определитель границы отклонений.
Правила использования
Пользоваться пассаметром может практически любой человек, который достаточно хорошо разбирается в этой технике. Но очень многое зависит от того, как правильно пользователь настроит прибор. Нельзя приступать к измерениям, пока он не выставлен нормально на нулевую отметку по блоку концевых мер. Для этого потребуется:
высвободить стопор, который фиксирует жестко закрепленную пятку;
отвести ее от движущейся в процессе измерения части на дистанцию явно большую, чем габарит блока концевых мер;
поставить этот блок точно между пяточными торцами;
прокручивая винт, остановиться, когда стрелка достигнет нулевого положения;
вновь зафиксировать обычно неподвижную пятку пассаметра стопором;
если предыдущая операция была произведена недостаточно аккуратно, и стрелка сдвинулась, стоит повторить процедуру подстройки с самого начала.
Когда настройка на ноль завершена, можно начинать собственно замеры. Техника измерения тоже проста: нужно суммировать габарит блока концевых мер и показатель отклонения, демонстрируемый стрелкой. Если планируется применять микрометр рычажный в качестве рычажной скобы, настраивать его и производить замеры нужно по аналогичной методике. Важно знать и про альтернативный способ применения — речь идет о методе прямой оценки. Его применяют по двум разным схемам.
В первом случае микровинт крутят до тех пор, пока не будет достигнуто нулевое значение на отсчетной «шкале-стрелке». Установить, каково измеренное значение, помогает микрометрическое устройство отсчета. При использовании его интерполируют доли деления методом глазомера. Механизм из рычагов и зубьев при этом оказывается нуль-индикатором, то есть по существу ограничителем измерительной способности. В другом варианте микровинт крутят, пока не получат показания на микрометрическом аппарате, выражающиеся в точных целых делениях.
Тогда измеренную величину придется определять сразу по двум отсчетным устройствам. Сначала выясняют, что показала микрометрическая часть прибора. Потом к полученной цифре алгебраическим способом добавляют отсчет по «шкале-стрелке». Рычажные скобы также иногда крепят в специальных стойках. Однако такое подобие стационарного измерительного устройства подвержено тем же методическим погрешностям при замере, что и гладкий микрометр.
Предписываемая в ГОСТ 1975 года методика поверки подразумевает оценку влияния транспортной тряски на точность измерения. Применяют для этого ударный стенд. На нем создается ускорение 30 м/с2, а частота ударов варьируется от 80 до 120 за минуту. Тару с запакованными надлежащим образом пассаметрами подвергают в общей сложности 15000 ударам. Результат проверки признается положительным, если все тестируемые приборы соответствуют после испытания нормативным требованиям точности. Пассаметры по стандарту подвергаются и поверке в климатической камере. Тестирование проходит в различном режиме, но в любом случае применяются:
испытание высокой (95%) влажностью при температуре 35 градусов.
Дополнительно проходит тестирование при пониженных и повышенных давлениях окружающего воздуха. После каждой из трех экстремальных проб оценивают:
наибольший предел измерения;
усилие, развиваемое скобой при измерении;
предельное отклонение измерительного уровня.
Перед каждым использованием пассаметр надо протирать особым составом, а затем — чистой материей. В таком виде его выдерживают в полном покое не менее 3 часов. Далее ставят шкалу на нулевое значение и проводят необходимые замеры. Когда они окончены, рычажную скобу в очередной раз протирают и помещают на место, где она хранится. Поверка предписывается стандартом ежегодно.
Она подразумевает:
осмотр внешней сохранности и исправности аппарата;
его практическое опробование;
контрольные замеры длин деления, шкал, стрелок;
контроль измерительных усилий;
контроль интервалов колебаний;
оценку шероховатости поверхностей, используемых для измерения;
оценку фактической погрешности промеров.
Важно! При поверке должны выдерживаться стабильно предписываемые стандартом температурные условия. Обязательно проверяют, каково состояние изготовленных из твердых сплавов поверхностей. Проверке подлежит и покрытие корпуса, предотвращающее коррозию, и теплоизолирующие накладки. Сверяют с заводской документацией фактическую комплектность пассаметра. Не могут быть допущены к работе рычажные скобы:
со смещением указателей;
с неправильным размещением стрелок;
с недостаточной или избыточной подвижностью пяток;
с разницей между последовательными промерами одного и тоже объекта более чем на 0,5 деления шкалы.
Разновидности и параметры
Согласно ГОСТ выделяют 3 типа рычажных скоб:
СРП (отличающиеся повышенной точностью);
СР (содержащие отсчетное устройство);
СИ (индикаторный вид, имеющий головки для измерения).
Маркировка СР-150 обозначает, что может быть измерен диапазон от 0 до 15 см. Деление может быть равно 0,002 мм. При этом подвижная пятка перемещается на расстояние 0-25 мм. Устройства категории СРП поставляются с диапазоном замеров 0-2,5 и 2,5-5 см. «Цена» одного деления достигает 0,001 мм, а пятка ходит по всему диапазону. У пассаметров СИ есть весь диапазон шкал, модели этой серии могут иметь наименьшие деления 0,01 и 0,001 мм, а пятка движется на расстояние до 5 см.
Более подробно о том, чем пассаметр отличается от микрометра, смотрите в видео.
