Покрытие хим пас что это

Покрытие хим пас что это

Пассивация металла — процесс, в результате которого на поверхности металла образуется оксидная плёнка, препятствующая образованию коррозии. Название метода покрытия происходит от слова «пассивность». Цель пассивации — снизить химическую активность металла при взаимодействии с другими металлами или агрессивными условиями окружающей среды.

В своём роде, появление плёнки — то же разрушение металла. Но, разрушая верхний слой материала на несколько десятков нанометров, пассивация спасает нижние слои от появления ржавчины.

Таким образом, химическая пассивация — взаимодействие окислителя с обрабатываемой поверхностью.

Этапы химической пассивации

1. Если предварительно не подготовить металлическое изделие, то окислитель вступит в реакцию не со сплавом, а с посторонними элементами. Поэтому, перед пассивацией необходимо зачистить поверхность. Очистку выполняют 2 способами: мытьём или ошкуриванием изделия при помощи наждачной бумаги. Теперь можно приступить к пассивации.

2. Сам процесс представляет нанесение на изделие химического реагента. На сплаве образуется защитная плёнка, состоящая в основном из солей и окислов. Плёнка делает структуру изделия наиболее крепкой и долговечной. Эффективность процедуры зависит от следующих факторов:

  • состав раствора;
  • состав сплава;
  • состояние поверхности обрабатываемой детали.

Лучше всего поддаются химической пассивации высоколегированные стали, особенно хромникелевые. А вот углеродистые стали следует обрабатывать только для кратковременной защиты, так как уровень защитного слоя на них существенно слабее.

3. Очистка при помощи воды. Соли, которые могли остаться на изделии, могут вызвать коррозию. Поэтому промывку следует проводить тщательно.

4. Остатки кислоты необходимо нейтрализовать с помощью 2-3 % раствора аммиака или раствора, состоящего из 25-30 г/л олеиновой кислоты и 2-4 г/л гидроксида натрия. Обработка проводится при 80 — 90 °С на протяжении 2-3 минут.

Какой раствор используется?

Использование различных растворов зависит от свойств сплава. Рассмотрим, какие растворы применяются для пассивирования различного класса черных металлов:

Высоколегированные сплавы, устойчивые к коррозии — азотная и серная кислоты.

  • Сплавы ферритного класса — калий двухромовокислый, азотная кислота.
  • Углеродистые стали — калий двухромовокислый, хромовый ангидрид, фосфорная кислота, гидроксид натрия.
  • Среднелегированные стали — хромовый ангидрид, фосфорная кислота.

Температура и время пассивирования также зависят от класса сплава. Температура составляет диапазон от 18 до 90 °С, а время — от 3 до 60 минут.

Чем выше температура раствора, тем быстрее протекает процесс.

Применение пассивации

  • Пассивация используется для металлических деталей под покраску. Она не только защищает от коррозии, но и обезжиривает изделия. Применяется в сфере машиностроения.
  • Пассивация паровых турбин. Но зачем нужна пассивация нержавеющей стали, ведь она и так не поржавеет? Оказывается, если сплав находится в непрекращающемся контакте с агрессивной средой, то он может разрушиться. В качестве примера выступает сварной шов. Иногда на нём присутствуют частички железа. И тогда подвергается коррозии даже нержавейка.
  • Стоматологическая область. Обрабатываются нижняя часть имплантов — винты, которые вмонтируются в челюсть. Пассивация используется для исключения разрушения импланта в челюстной кости.
  • Химическая пассивация часто проводится с декоративной целью. При кратковременной обработке на поверхности появляется радужная плёнка. Яркие предметы использования — краны, дверные ручки.
  • Пассивация украшений из бижутерии используется во избежание аллергических реакций.
Читайте также:  Определить паука по фото

Химическая пассивация заметно продлевает срок службы изделий из металла и заслуживает широкого применения в самых разнообразных областях.

Покроем Ваши детали и крепеж покрытием Хим.Пас. быстро и качественно. Химическое пассивирование наносим на следующие марки стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10, 30Х13, 40Х13 и другие виды. Можем также покрыть латунные изделие и метизы.

Для чего нужно пассивирование нержавеющей стали? Многие думают, что нержавеющая сталь и так уже хорошо защищена от коррозии, и это действительно так, но не во всех случаях применения. Нержавейка будет служить идеально при отсутствии других материалов и механическом воздействии. Но такое практически невозможно. Конструкции и детали в большинстве случаев находятся в агрессивной среде, вот тогда и применяется дополнительное пассивирование деталей. Например, очень часто такую обработку просят сделать для крепежа, труб, погружённых морских конструкций и не только. Состав обрабатывающего средства зависит от марки стали.

Способ обработки
основного металла

Способ обработки
основного металла

Обработка «под жемчуг»

Нанесение дугообразных линий

Нанесение волосяных линий

9. Обозначение способов получения покрытия

Способ получения
покрытия

Способ получения
покрытия

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают МосТр.

Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла (табл. 10).

10. Обозначения материала покрытия, состоящего из металла

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.
Примеры обозначения: покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60 % и цинка 40-50 %

покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78 %, олова 10-18 %, свинца 4-20 %

Читайте также:  Ноутбук леново клавиатура описание и значение клавиш

11. Обозначения никелевых и хромовых покрытий

Никелевое, получаемое блестящим
из электролита с блеско-образующими
добавками, содержащее более 0,04 % серы

Никелевое матовое или полублестящее,
содержащее менее 0,05 % серы;
относительное удлинение при испытании
на растяжение не менее 8 %

содержащее 0,12-0,20 % серы

двуслойное композиционное — никель-сил*

При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве соосаждаемого вещества.
Примечание. Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.
В обозначении материала покрытия сплавом (табл. 12) при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов,
например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0 %, никеля 5,0-7,0 %
обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

12. Обозначения покрытий сплавами

Наименование
материала
покрытия сплавами

Наименование
материала
покрытия сплавами

Медь-цинк (латунь) М-Ц Олово-свинец О-С Медь-свинец-олово (бронза) М-С-О Олово-цинк О-Ц Никель-бор Н-Б Палладий-никель Пд-Н Никель-вольфрам Н-В Серебро-медь Ср-М Никель-железо Н-Ж Серебро-сурьма Ср-Су Никель-кадмий Н-Кд Серебро-палладий Ср-Пд Никель-кобальт Н-Ко Кобальт-вольфрам Ко-В Никель-фосфор Н-Ф Кобальт-вольфрам-ванадий Ко-В-Ва Никель-кобальт-вольфрам Н-Ко-В Кобальт-марганец Ко-Мц Никель-кобальт-фосфор Н-Ко-Ф Цинк-никель Ц-Н Никель-хром-железо Н-Х-Ж Цинк-титан Ц-Ти Олово-висмут О-Ви Кадмий-титан Кд-Ти Олово-кадмий О-Кд Хром-ванадий Х-Ва Олово-кобальт О-Ко Хром-углерод Х-У Олово-никель О-Н Нитрид титана Ти-Аз

В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведено ниже:

Неметаллическое
неорганическое
покрытие
Обозначение
Окисное Окс
Фосфатное Фос

При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях к ГОСТ 9.306-85.
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименовангием,
например,

Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный .

13. Обозначения функциональных свойств покрытий.

Функциональных
свойств
покрытия
Обозначение
Твердое тв
Электроизоляционное эиз
Электропроводное э

14. Обозначения декоративных свойств покрытий

Зеркальное
Блестящее
Полублестящее
Матовое

Гладкое
Слегка шероховатое
Шероховатое
Весьма шероховатое

Декоративное
свойство
Декоративный
признак покрытия
Обозначение
Блеск зк
б
пб
м
Шероховатость гл
сщ
ш
вш
Рисунчатость рсч
Текстура кр
сл
Цвет* Наименование цвета

*Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.), не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным. Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия -ч.

Читайте также:  Ошибка 5800 canon мр 250

15. Обозначения дополнительной обработки покрытия

Дополнительная обработка покрытия

Наполнение в воде

Наполнение в растворе хроматов

Нанесение лакокрасочного покрытия

Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)

Химическое окрашивание,
в том числе наполнение в растворе красителя

эл. Наименование цвета

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки:
хаки — хаки, бесцветной — бцв; цвет радужной пленки — без обозначения.
Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости) (табл. 15 а; 15 б);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

Покрытия, используемые в качестве технологических
(например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионко-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением ) допускается в обозначении не указывать.
Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописное буквы, остальных составляющих — со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в табл. 16.

15а. Обозначения электролитов для получения покрытий (по ГОСТ 9.306-85)

Ссылка на основную публикацию
Подошва для ушм своими руками
Насадки на болгарку намного расширяют ее функциональность, их можно ставить на турбинки любых размеров. С помощью нехитрых приспособлений можно сделать...
Пмм электролюкс калибровка прессостата
+7(906)056-57-88 работаем с 10.00 до 20.00 Без выходных Ремонт стиральных и посудомоечных машин в Москве и МО Работаем по принципу...
Подошва для ушм своими руками
Насадки на болгарку намного расширяют ее функциональность, их можно ставить на турбинки любых размеров. С помощью нехитрых приспособлений можно сделать...
Покрытие хим пас что это
Пассивация металла — процесс, в результате которого на поверхности металла образуется оксидная плёнка, препятствующая образованию коррозии. Название метода покрытия происходит...
Adblock detector