Утилизация бутылок из пластика

Утилизация бутылок из пластика

Большую часть бытового мусора составляет использованная упаковка, в том числе пластиковая бутылка. Мы отправились на первый российский завод по переработке пластиковых бутылок «Пларус» и выяснили, как старая упаковка превращается в сырье для новой.

«Пларус» – первый российский завод, который работает по технологии bottle-to-bottle. Переработанный пластик ничем не отличается по качеству от того, что поступает на предприятие. Готовое сырье используется для производства новых пластиковых бутылок.

Пластиковые бутылки изготавливаются из полиэтилентерефталата или ПЭТ. По статистике, это самый перерабатываемый пластик в мире. Процесс переработки бутылок включает в себя три стадии, за которые на заводе отвечают три цеха.

Сбор сырья

Сырье закупается на мусорных полигонах, мусоросортировочных предприятиях и в частных сборниках. Закупочная цена: 25 рублей за килограмм. За один час на заводе перерабатывают 1200 килограмм пластиковых бутылок.

Переработка – процесс сезонный. С мая по сентябрь количество использованных ПЭТ- бутылок по естественным причинам возрастает.

Сортировка

Самый трудоемкий процесс – сортировка пластмассы по цветам. Пластиковые бутылки попадают в барабан, где отбивается грязь и отделяются черные металлы. Затем компьютер определяет цвет бутылки и отправляет ее в соответствующий бункер.

Цвета всего четыре : натуральный, голубой, коричневый и зеленый. После переработки получится пластик данных цветов. Именно поэтому переработанная пластмасса очень востребована среди производителей упаковки: сырье уже цветное и тратиться на дорогостоящий краситель нет нужды.

Чем грязнее тара, тем сложнее определить ее цвет, поэтому одна бутылка может пройти этап сортировки несколько раз. Затем пластик прессуют в кубы весом 200 килограмм каждый и отправляют во второй цех.

Мойка

Во втором цехе куб разбивают, бутылка снова проходит через металлодетектор и попадает в вошер с холодной водой, где отмывается грязь и песок.

В вошере с горячей водой отходит этикетка. Уже чистые бутылки попадают на ленту конвейера и проверяются вручную.

Далее пластик дробят, на выходе получают флексы – хлопья.

Флексы копятся в промежуточном силосе перед следующей мойкой. Процесс напоминает прачечную: хлопья стирают с щелочью и моющим средством, дважды полощут, отжимают. Пробки от бутылок всплывают и попадают в другую емкость, поскольку это отдельный вид пластика, который после переработки закупают производители хозтоваров.

Хлопья проходят итоговую сортировку: компьютер отбирает бракованные флексы другого цвета.

Грануляция

В третьем цехе хлопья разрезают в измельчителе. Пыль полностью отсеивается механически, поэтому работники обходятся без респираторов. Флекс плавится при температуре 280 градусов, из расплавленного материала вытягиваются вредные вещества и крупные элементы. Затем специальная машина (фильера) выдавливает тонкие пластиковые нити (стренги).

Они охлаждаются и режутся – получаются прозрачные гранулы.

Гранулят попадает в 50-метровую башню, где под воздействием азота и высокой температуры пластик мутнеет, набирает массу и вязкость.

Продукт проводит в башне 16 часов, охлаждается и пакуется.

Готовый продукт упаковывают в мешки, затем гранулят отправляют заказчикам.

Переработанный пластик подходит для производства упаковки, строительных материалов и нетканого полотна. Так, например, для изготовления одной полиэстеровой футболки потребуется 20 пластиковых бутылок.

Бесхозно выброшенные пластиковые отходы встречаются повсюду. Даже там, где их не должно быть – леса, скверы, зоны отдыха, водоемы. В естественных условиях пластик разлагается медленно и продуцирует опасные токсические соединения, попадающие в землю и воду. Технологии развиваются, позволяя утилизировать пластиковые бутылки без вреда для окружающей среды, даря им вторую жизнь.

Рециклинг – аксиома 21 века

Пластиковые бутылки, крышечки – источник вторичного сырья, доступный для утилизации. Наша задача – с умом отнестись к этому вопросу.

Они могут принести реальную пользу. Это обнаружил журналист, посетивший Испанию. В каждом доме, супермаркете присутствует отдельная емкость, куда покупатели сбрасывают старые разноцветные крышечки. Причина массового сбора – помощь девочке, которой требуется дорогостоящая операция. Помощь в оплате предложила компания по переработке пластика. Стоимость лечения в эквиваленте пластиковых крышечек – 200 тонн.

В результате ребенок получил дорогостоящее лечение, природа была спасена от тонн пластикового мусора, а перерабатывающая компания запаслась сырьем для вторичной переработки.

Способы утилизации ПЭТ тары

Выделяют несколько вариантов утилизации бутылок из пластика: сжигание, гранулирование и пиролиз. Но для понимания процедуры, стоит рассмотреть классический вариант переработки. Он включает несколько этапов:

  • сбор отходов на пунктах приема (на уровне квартиры, дома, предприятий, общественных территорий);
  • классификация входящего мусора в сочетании с прессовкой;
  • отправка на перерабатывающие заводы;
  • разделение на крупные фрагменты;
  • мойка;
  • удаление этикеток, крышек;
  • повторная мойка, сушка;
  • преобразование в гранулированную массу.

Схема переработки PET бутылок

Сжигание

Распространенный и дешевый вариант утилизации бутылок – сжигание. В ходе горения образуется энергия (до 22700 кДж с каждого килограмма), используемая для нагрева воды в системах отопления домов.

В отношении потенциального воздействия на экологию соседствуют два полярных мнения:

«За» «Против»
На основании федерального классификатора ПЭТ тара принадлежит к 5 классу опасности.

При сжигании в воздух не попадают диоксины, за счет отсутствия хлорного компонента в составе. Поэтому бутылки являются практически неопасными для экологии.

Вещества, образуемые при горении ПЭТ тары, по мнению исследователей, по токсичности равны древесине (0,032 нг на грамм сырья).

Читайте также:  Рейтинг лечебных зубных паст
Горение ПЭТ тары сопровождается выбросом в окружающую атмосферу токсических соединений. Они присутствуют в бутылках в виде стабилизаторов и красящих пигментов.

Уловить их при температуре более 700 градусов невозможно.

Риск загрязнения окружающей среды присутствует, поэтому предприятия по утилизации пластиковых отходов, должны иметь подтверждающие документы.

Гранулирование или получение чистых хлопьев

Методика гранулирования направлена на получение чистого сырья из бутылок. Полученный материал в дальнейшем используется для производства:

  • одежды;
  • покрытий для пола;
  • новых емкостей;
  • утеплителей;
  • пленок.

Для организации технологического процесса гранулирования требуются затраты на оборудование. Поэтому выгодно его использовать для утилизации больших объемов. Процесс получения чистых пластиковых хлопьев включает:

  • сортировку с отделением отходов других типов;
  • удаление загрязнения;
  • освобождение бутылок от крышек;
  • прессовку;
  • дробление;
  • сепарацию;
  • повторное очищение;
  • упаковку.

Только по завершении полного цикла утилизации, полученное сырье отправляется на переработку.

Химическая рециркуляция

Химическая рециркуляция подразумевает обратное превращение бутылок в исходный материал:

  • терефталевая кислота;
  • этиленгликоль;
  • ненасыщенная полиэфирная смола.

Оборудование имеет смысл устанавливать на крупных полигонах бытовых отходов с большим оборотом. В противном случае затраты превысят доход, что невыгодно для руководителей перерабатывающих предприятий.

Методика химической рециркуляции популярна в странах Европы и США, где присутствует культура раздельного сбора мусора. В России подобная технология не распространена.

Пиролиз

Термическое разложение, как способ утилизации, включает:

С помощью термического преобразования отходов получают низкомолекулярные соединения с последующим преобразованием в топливо для машин. Для этого используют:

  • бутылки;
  • пакеты;
  • автомобильные резиновые изделия (покрышки, камеры).

Чтобы утилизировать пластиковые бутылки с получением топлива, требуются дополнительные катализаторы. Поэтому затраты на организацию подобного производства возрастают.

Мини завод по переработке пластиковых бутылок

Завод по утилизации ПЭТ тары относится к высокорентабельным производствам. Бутылки используются повсеместно, поэтому проблем с поиском сырья не возникнет. С другой стороны – произведенное сырье позволит вернуть вложенные средства и получать стабильный доход.

Предлагаем рассмотреть основные моменты открытия мини-завода по переработке.

Достоинства и недостатки бизнеса

Принятие решения относительно открытия мини-завода основывается на понимании достоинств и возможных «подводных камней».

Преимущества Недостатки
1. Экологическая и социальная значимость планируемого бизнеса. Тонны сбрасываемых отходов снижают привлекательность города, ухудшают экологическую обстановку. Поэтому предприниматель, решивший заниматься утилизацией, может рассчитывать на помощь со стороны руководителей населенного пункта. Полученные средства можно частично направлять на благотворительные цели, что привлечет инвесторов.

2. Минимальная конкуренция.
В России переработка пластиковых бутылок, как вид бизнеса, мало распространен. Это является несомненным преимуществом для частных предпринимателей.

1. Подтвреждающая документация.
Открытие завода требует оформления разрешительных документов, заключения об отсутствии потенциальной опасности для природы. Юридическое оформление деятельности займет до 6 месяцев по причине низкого уровня регулирования данного вопроса в России.2. Поставка сырья и сбыт готовой продукции.
Для получения сырья на первых этапах придется самостоятельно заключать договора с пунктами приема, магазинами, полигонами по сбору ТБО. Сбыт осуществляется на промышленные предприятия. Поэтому налаживание взаимоотношений на всех уровнях – основная задача руководителя мини-завода.3. Персонал.
Функционирование предприятия зависит от персонала. Для предупреждения текучки кадров следует наладить систему своевременной оплаты труда, отчислений в фонд ОМС.

Запуск предприятия – сложный процесс, включающий разнообразные компоненты и составляющие. Первоначальные трудности, возникающие при открытии производства, с успехом окупятся в короткие сроки.

Выбор помещения

Помещением для мини-завода по утилизации могут стать заброшенные площади. Их найти не представляет труда. С советских времен на территории России имеются пустующие склады, ангары. При наличии возможности – постройте новое сооружение. Требования, предъявляемые к перерабатывающему производству:

  • площадь – от 3000 м²;
  • подведенное водоснабжение и электричество;
  • разделение территории на складские помещения и зону технологической утилизации.

Сбор сырья

Работа завода по утилизации требует постоянного поступление сырья. Перед запуском производства следует решить вопрос сбора бутылок. Существует несколько доступных вариантов:

  • подписание договора с полигоном ТБО;
  • организация пунктов приема у населения, минимальное вознаграждение ускорит процесс сбора;
  • расстановка урн, предназначенных для раздельного сбора мусора.

Персонал

На первых порах штат завода по утилизации будет минимальным:

  • 8 посменных рабочих;
  • бухгалтер;
  • администратор (управляющий);
  • 2 грузчика.

Технологический процесс

Весь процесс утилизации состоит из нескольких этапов:

  1. Сбор тары (полигоны, пункты приема, городские контейнеры).
  2. Разбор входящего сырья.
  3. Очищение бутылок от бумаги, металла, резины.
  4. Прессовка.
  5. Загрузка на конвейер – измельчение, сепарация.

В результате после утилизации появляется флекс – пластиковые хлопья. Задача руководителя – организовать постоянную работу предприятия без простоя оборудования. Тогда завод принесет прибыль и обеспечит стабильными рабочими местами людей.

Финансовый план

Для планирования затрат на открытие мини-завода, приведем примерные цифры для линии мощностью 73 кВт/час с производительностью 1 т сырья в час и получением 800 кг флекса в час при 8-ми часовом рабочем дне:

Технологический этап Стоимость
Покупка линии по переработке (установка, монтаж) 9 000 000 рублей
Приобретение сырья 8 500 рублей за тонну
Цена произведенного флекса 26 500 рублей за тонну
Заработная плата 400 000 рублей
Коммунальные расходы, налоговые отчисления 330 000 рублей
Транспорт 300 000 рублей

Теперь оценим предполагаемый ежедневный доход. За 8 часов работы линия производит 6,4 тонны флекса.

  1. Затраты на покупку сырьевой базы: 8 тонн х 8500 руб. = 68 000 руб.
  2. Стоимость продаж: 6,4 тонны х 26 500 руб. = 169 600 руб.
  3. Ежедневный доход: 169 600 – 68 000 = 101 600 руб.
  4. Доход за 25 рабочих дней – 2 540 000 руб.
Читайте также:  Резка шин своими руками

Чистая прибыль завода (на основании составленного бизнес-плана) рассчитывается следующим образом:

2 540 000 (доход за месяц) – 400 000 (заработанная плата) – 330 000 (коммунальные платежи) – 300 000 (транспорт) = 1 510 000 руб.

Риски

Существуют определенные трудности, возникающие на пути организации производства по утилизации:

  1. Законодательная база не имеет четких правил и регламентов, регулирующих данную деятельность. Поэтому этап подготовки разрешительных документов затягивается до 6 месяцев.
  2. Сложность в формировании стабильной поставки сырья.
  3. Высокая зависимость от ручного труда.

Сферы применения и реализация готовой продукции

Стабильная работа и прибыль возможна при наличии налаженного канала сбыта произведенного флекса:

  1. Небольшие заводы сдают сырье крупным компаниям с полным циклом переработки. При этом цена за тонну продукции будет ниже рыночной, но мелкий предприниматель получит стабильного покупателя.
  2. Подписание контрактов с промышленными предприятиями, занимающимися производством пластиковых изделий.

Чтобы найти покупателя руководителю нового мини-завода следует использовать разные площадки сбыта. Интернет-реклама – современный и быстрый способ привлечь потенциальных заказчиков.

Перспективы развития

Успешно функционирующее предприятие имеет возможность развиваться в следующих направлениях:

  1. Увеличение мощности и производительности приводит к открытию дополнительных смен, переход на круглосуточный режим работы.
  2. При возрастании доходности, организация предприятия с полным циклом, исключит необходимость поиска рынка сбыта флекса. Производимые пластиковые хлопья в пределах завода будут утилизироваться с получением бутылок и других изделий.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

Обязательный набор оборудования для цеха по утилизации ПЭТ-бутылок:

  • установка для снятия крышек и удаления этикеток;
  • дробилка;
  • паровой котел;
  • полировочная машина;
  • машина для полоскания;
  • сушильная установка.

Пути получения требуемого оборудования:

  • покупка новой линии с полным циклом переработки (оптимальный вариант решения вопроса);
  • приобретение отдельных составляющих с компоновкой на территории завода;
  • закупка бывшего в употреблении оборудования (риск спонтанных поломок у таких агрегатов высок).

Производители комплексных линий предоставляют услуги монтажа и обслуживания в процессе использования, что является преимуществом.

Мойка

По завершении измельчения масса неоднородна по составу:

Для следующего этапа утилизации загрязнители удаляют с помощью технологии флотации (всплывание). Погрузив всю массу в воду, бумажные и полиэтиленовые остатки поднимутся на поверхность, а пластик останется на дне.

Вращение шнека в нижних слоях ванны перемещает тяжелые компоненты. Лопасти в верхних отделах сгребают всплывший материал. Далее флекс центрифугируют и повторно промывают в проточной воде.

Шредер

Шредером называют измельчитель. Его задача – превращение крупных пластиковых фрагментов в хлопья (флекс). Полученные хлопья используются в дальнейшем производстве новых бутылок.

Агломератор

С помощью агломератора флекс приобретает шаровидную форму. В основе механизма работы – вращение в емкости с повышением температуры. Пластиковая стружка в аппарате нагревается и сворачивается в шарики.

Экструдер

Формированием гранул на предприятии занимается экструдер. Осуществляется следующим образом:

  • флексы попадают в камеру за счет вращения шнеков;
  • нагрев до состояния пластичности;
  • очищение фильтром;
  • получение нитей;
  • разрезание на гранулы.

Переработка пластиковых емкостей в домашних условиях

Пластичность материала достигается при температуре от 180 градусов, которую обеспечивает домашний духовой шкаф. Поэтому перерабатывать бутылки можно в домашних условиях. Перед утилизацией его нарезают на небольшие фрагменты, помешают в духовку, где масса приобретает структуру пластилина. Из нее можно лепить любые изделия с помощью специальных форм.

Полученными хенд-мейд произведениями украшают дома и приусадебные участки. Единственное, изделия из обработанного в домашних условиях пластика содержат полости. Поэтому говорить об их герметичности невозможно.

Что можно сделать из ПЭТ бутылок?

ПЭТ бутылки – прекрасный материал для творчества. При наличии свободного времени и фантазии получаются интересные, нестандартные произведения искусства:

Если пластик нарезать на длинные полосы, то из них можно сплести прочную сетку или создать уличные метла.

Куда сдать отходы ПЭТ бутылок?

Для сдачи пластиковых емкостей существуют варианты:

  • организованные пункты приема для населения;
  • установленные мусорные баки, предназначенные исключительно для пластиковых отходов;
  • для утилизации крупных партий рационально заключить договор с перерабатывающей организацией.

Почему крышки не утилизируют вместе с бутылками?

ПЭТ тары и цветные крышечки – два разных объекта. Их не утилизируют совместно. Причина данного разделения – различие состава пластмасс.

Технологическая линия на этапе первичной сортировки отделяет пластиковые бутылки от крышек:

  • откручивание ручным способом;
  • автоматическое отрезание горлышка.

В таком виде потоки сырья идут на дальнейшую переработку.

Полиэтилентерефталат в обиходе называют просто ПЭТ.

Это один из самых универсальных и недорогих материалов для производства удобной упаковки.

Обычно из полиэтилена изготавливают бутылки для напитков.

В среднем один человек производит за год более 360 кг твердых бытовых отходов.

Значительную часть из них составляют пластиковые бутылки, разложение которых в естественных условиях затянется на сотни лет.

Растут свалки вокруг крупных городов. Развитые страны уже давно занимаются переработкой и утилизацией своих отходов. Постепенно проблему мусора начинают решать и в России. Выяснилось, что утилизация пластиковых бутылок может приносить неплохой доход.

Технологии переработки

На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают ПЭТ-гранулы, которые используют повторно при производстве разных полимерных изделий. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо. Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья.

Читайте также:  Кто автор зимнего дворца

Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы.

Сбор сырья

Сбор сырья организовать проще всего, а стоит он минимальных денежных вложений.

Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям.

Самые простые способы:

  • создать пункты приема;
  • наладить сотрудничество с мусорными полигонами;
  • установить на улицах урны для бутылок;
  • поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения.

Бутылки очень легкие, но объемные, поэтому на этой стадии могут потребоваться значительные транспортные расходы. Их можно уменьшить, если приобрести небольшой пресс. Это позволит в разы снизить объем первичного сырья и снизить затраты на его перевозку.

Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек, потому что они сделаны из другого вида пластика – ПВХ, который должен перерабатываться отдельно.

Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится специальный пресс с шипами.

Как вариант можно приобрести прокалыватель (перфоратор) ПЭТ-бутылок как отдельный агрегат.

Сортировка

Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать. Отдельно собираются бутылки разных цветов:

Менее пригодны для такой переработки бутылки:

  • красного цвета,
  • из-под масла,
  • от молочных продуктов,
  • упаковка от бытовой химии.

Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта.

Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив все другие виды.

Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную.

Очистка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от этикеток, остатков содержимого, пыли, грязи, клея. Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее.

Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить.

Дробление

Хорошо отмытый ПЭТ превращается в специальных дробилках во флекс – разноцветные хлопья размером 12-20 мм.

Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта.

На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше.

Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой, до 800 долларов за тонну.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

Выгрузка и расфасовка

Флекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ–бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт.

Чистые и сухие хлопья выгружаются из бункера сушильной камеры и фасуются в биг-бэги или полиэтиленовые мешки, обычно по 30 кг.

Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт – гранулы.

Агломерация

Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию – грануляцию.

Грануляция

Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса. Далее смесь:

  • разогревается до 280 градусов,
  • вытягивается в волокна,
  • нарезается на одинаковые гранулы.

На этом этапе можно использовать экструдер.
В этом случае смесь:

  • расплавляется,
  • перемешивается,
  • вытягивается в волокна.

Полученные волокна:

  • нарезаются на куски необходимой длины,
  • охлаждаются в холодной воде.

Из такого материала уже можно производить:

  • канализационные трубы,
  • оболочку для электропроводов,
  • сетку
  • и многое другое.

Гранулированный пластик – это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции – от тазиков до одежды.

Также обратите внимание на оборудование для переработки ПЭТ бутылок или по утилизации мусора в целом. О видах бизнеса по переработке мусора можно почитать здесь: https://rcycle.net/musor/kak-biznes

Востребованность на рынке

Вторичный ПЭТ-гранулят широко востребован в производстве:

  • преформ для пластиковых бутылок;
  • плотной пленки;
  • обвязочного шпагата;
  • полиэстера для текстильной промышленности;
  • черепицы;
  • европоддонов;
  • тротуарной плитки;
  • абразивных кругов;
  • комплектующих для автопрома (крышки моторов, панели, бамперы, двери) и многого другого.

Вторичная переработка пластиковых бутылок может оказаться очень выгодной при грамотной организации процесса. Сырье дешево и доступно, а конечный продукт широко востребован.

Один и тот же материал может поступать в переработку неоднократно.

Перспективы

В России подобное производство пока развито слабо, значит, и конкуренция пока минимальная. А вот во многих странах пластик давно уже не встречается на мусорных полигонах. Такая утилизация позволяет:

  • ограничить потребление нефти,
  • уменьшить загрязнение окружающей среды,
  • снизить цены на товары из ПЭТ.

Недалеко то время, когда за доступ на свалки будет идти серьезная борьба.

Ссылка на основную публикацию
Утеплитель для мансардной крыши какой утеплитель лучше
Обустройство мансарды при грамотном подходе решает проблему дефицита жилой площади в жилом доме. Но, чтобы помещение под кровлей использовать всесезонно...
Установка подоконника в деревянном доме своими руками
Окосячку устанавливаем таким вот образом. Боковые детали врезаем в брус. Далее устанавливаем окно с подставочным профилем. Вот так выглядит установленное...
Установка порогов на ламинат
Ламинированный паркет смонтирован, теперь нужно задекорировать открытое соединение в дверных проемах, в области сведения ступени и подступенка либо на стыке...
Утеплитель для перегородок из гипсокартона
Достаточно часто приходится жертвовать внутренним пространством квартиры для обеспечения дополнительной теплоизоляции стен. К сожалению, наружное утепление, которое многими специалистами считается...
Adblock detector